زبان 
ریخته گری آلومینیوم فشار کم چه چیزی را ارائه می دهد
ریخته گری کم فشار آلومینیوم یک فرآیند قالب دائمی است که تنها از فشار گاز استفاده می کند 0.2 تا 0.8 بار برای فشار دادن آلومینیوم مذاب از یک کوره مهر و موم شده از طریق یک لوله بالابر و داخل یک قالب فولادی قابل استفاده مجدد. نتیجه یک ریختهگری با چگالی بالا، تخلخل گاز کم و خواص مکانیکی است که به طور مداوم بر ریختهگری گرانشی و بیشتر ریختهگریهای فشار بالا شکست میدهد. اگر قطعه شما باید فشار سیال را نگه دارد، بار ساختاری را حمل کند یا بازرسی اشعه ایکس را انجام دهد، ابتدا باید این فرآیند را ارزیابی کنید.
مزیت عملکرد ناشی از کنترل جریان است. قالب از پایین با سرعت ثابت و آرام پر می شود، بنابراین جلوی مذاب آرام می ماند و هوا را به دام نمی اندازد. پس از پر شدن، فشار روی ریخته گری در حالی که جامد می شود، باقی می ماند. این فشار پیوسته مناطقی را تغذیه می کند که انقباض به طور معمول باز می شود، به همین دلیل است که ریخته گری های آلومینیومی با فشار پایین حتی در بخش های ضخیم متراکم و در برابر فشار باقی می مانند.
داده های تولید این را پشتیبانی می کند. آلیاژ A356 در شرایط T6 معمولاً ایجاد می شود قدرت تسلیم 220 تا 290 مگاپاسکال با ازدیاد طول 3 تا 10 درصد و ریخته گری بهینه سازی شده A357-T6 به 280 مگاپاسکال یا بیشتر می رسد. از آنجایی که سیستم دروازه کوچک است و پس از هر چرخه مذاب باقیمانده به کوره باز می گردد، بازده مواد به 85 تا 95 درصد می رسد و نرخ ضایعات کمتر از ریخته گری گرانشی یا فشار بالا است.
خط پایین: ریخته گری آلومینیومی با فشار پایین بهترین تناسب زمانی است که سلامتی بیش از سرعت چرخه اهمیت دارد. چرخ ها، سرسیلندرها، اجزای سیستم تعلیق، بدنه سوپاپ ها و محفظه های ساختاری قلمرو طبیعی آن هستند.
نحوه عملکرد فرآیند ریخته گری کم فشار، گام به گام
کل دنباله معمولاً به صورت یک چرخه بسته اجرا می شود 4 تا 12 دقیقه در هر شلیک بسته به اندازه قطعه و ضخامت دیواره. در اینجا چیزی است که در یک چرخه کامل اتفاق می افتد.
- آماده سازی ذوب. شمش آلومینیوم، ضایعات برگشتی و آلیاژهای اصلی در یک کوره برقی یا گازی شارژ می شوند و در دمای 680 تا 730 درجه سانتیگراد نگهداری می شوند. شار و گاززدایی با آرگون هیدروژن را حذف می کند و بررسی طیف سنج شیمی آلیاژ را قبل از شروع ریخته گری تایید می کند.
- پیش گرم کردن قالب و پوشش. قالب دائمی فولادی از قبل در دمای 250 تا 350 درجه سانتیگراد گرم می شود و یک پوشش سرامیکی بر روی حفره اسپری می شود. این پوشش سرعت خنک شدن را کنترل می کند، جریان فلز را بهبود می بخشد و از سطح قالب در ده ها هزار چرخه محافظت می کند.
- پر کردن تحت فشار کوره مهر و موم شده با هوای فشرده خشک تحت فشار قرار می گیرد. فلز مذاب از طریق یک لوله بالابر فولادی ضد زنگ با سرعت کنترل شده به داخل حفره قالب می رود. زمان پر شدن معمولاً برای یک چرخ 20 تا 60 ثانیه و برای یک محفظه کوچکتر 10 تا 40 ثانیه است.
- انجماد تحت فشار فشار برای 2 تا 8 دقیقه یا بیشتر حفظ می شود در حالی که ریخته گری به طور جهت از دیواره قالب به سمت لوله بالابر جامد می شود. این فشار پایدار، نواحی کوچک شونده را تغذیه می کند و کلید تولید قطعات بدون تخلخل است.
- آزادسازی فشار و بازیافت فلز. کوره تهویه میشود و فلز مایع باقیمانده در لوله رایزر برای شلیک بعدی به داخل کوره میریزد. به همین دلیل است که استفاده از مواد LPC به 85 تا 95 درصد می رسد.
- باز کردن و استخراج قالب. یک سیلندر هیدرولیک قالب را باز میکند، پینهای اجکتور ریختهگری را به بیرون فشار میدهند و قبل از بسته شدن مجدد قالب، روکش را لمس میکنند.
- عملیات پس از ریخته گری رایزر قطع می شود، ریخته گری شات بلاست می شود و قطعاتی که به استحکام بالاتری نیاز دارند از عملیات حرارتی T6، ماشینکاری CNC، تست فشار و تکمیل سطح می گذرند.
یک سلول ریخته گری کم فشار با دو ایستگاه می تواند تقریباً 10 تا 30 ریخته گری در ساعت بسته به جرم قطعه ارائه دهد. که کندتر از ریخته گری فشار بالا است، اما مشخصات کیفیت متفاوت است، و این دو فرآیند به ندرت برای یک قطعه قابل تعویض هستند.
فشار پایین در مقابل ریخته گری فشار بالا
خریداران اغلب می پرسند که کدام فرآیند را انتخاب کنند. مقایسه زیر پارامترهایی را پوشش می دهد که بر طراحی، کیفیت و هزینه قطعه تأثیر می گذارد.
| پارامتر | ریخته گری کم فشار آلومینیوم | ریخته گری فشار بالا |
|---|---|---|
| فشار پر کنید | 0.2-0.8 بار | 200-1000 بار |
| سرعت جلوی ذوب | 0.1-1 متر بر ثانیه، آرام | 20-100 متر بر ثانیه، متلاطم |
| خطر تخلخل گاز | کم | متوسط به بالا |
| عملیات حرارتی T6 | بدون ایجاد تاول امکان پذیر است | معمولا امکان پذیر نیست |
| حداقل ضخامت دیواره | 3-4 میلی متر | 0.8-1.5 میلی متر |
| زمان چرخه معمولی | 4-12 دقیقه | 1-3 دقیقه |
| قالب کن و جان بمیر | 80000-150000 شات | 60000-150000 شات |
| وزن قطعه معمولی | 1-30 کیلوگرم | 0.05-10 کیلوگرم |
| سفتی فشار | عالی | با تخلخل محدود شده است |
| محصولات معمولی | چرخ ها، سرسیلندرها، بند انگشتان، بدنه سوپاپ ها | محفظه های انتقال، براکت ها، پوسته های نازک |
هنگامی که قطعه ساختاری، تحت فشار یا عملیات حرارتی است و حجم تولید در محدوده 1000 تا 100000 قطعه در سال است، فشار کم را انتخاب کنید. زمانی که به دیوارههای نازک و چرخههای کوتاه در حجمهای بسیار بالا نیاز دارید، فشار بالا را انتخاب کنید، و قطعه نیازی به فشار محکم یا کشیدگی ندارد. صنعت خودرو اغلب از هر دو فرآیند در یک وسیله نقلیه استفاده می کند.
آلیاژهای آلومینیوم مورد استفاده در ریخته گری فشار کم
انتخاب آلیاژ تصمیم میگیرد که قطعه چگونه ریختهگری، ماشینکاری و عملکرد در سرویس را انجام دهد. چهار گروه زیر اکثریت بزرگی از کارهای ریخته گری آلومینیوم فشار کم تجاری را پوشش می دهند.
| آلیاژ | ترکیب کلید | قدرت تسلیم معمولی (T6) | بهترین برای |
|---|---|---|---|
| A356 (AlSi7Mg0.3) | 6.5-7.5٪ Si، 0.25-0.45٪ Mg | 220-260 مگاپاسکال | چرخ ها، بازوهای تعلیق، ریخته گری های ساختاری عمومی |
| A357 (AlSi7Mg0.6) | 6.5-7.5٪ Si، 0.45-0.70٪ Mg | 250-300 مگاپاسکال | قطعات ساختاری و هوافضایی با بار بالا |
| A413 (AlSi12) | 11-13٪ Si | متوسط | بدنه دریچه های هیدرولیک، محفظه پمپ نیاز به سفتی فشار |
| AlSi9Cu3 | 8-11٪ Si، 2-4٪ مس | در دمای بالا خوب است | موتور و قطعات گیربکس در دمای 150-200 درجه سانتیگراد کار می کنند |
برای بدنه شیرهای ضد فشار، A413 را با محتوای سیلیکون بالاتر انتخاب کنید. برای قطعات ساختاری قابل جوشکاری و عملیات حرارتی، A356 اسب بخار کار است. برای قطعات نزدیک موتور که باید استحکام را در دمای کارکرد حفظ کنند، AlSi9Cu3 انتخاب مطمئنتری است. آلیاژهای منیزیم و روی نیز می توانند روی همان ماشین های فشار پایین کار کنند، اما آلومینیوم در عمل بر این فرآیند غالب است.
مزایا و محدودیت هایی که باید بدانید
چرا خریداران ریخته گری آلومینیوم فشار پایین را انتخاب می کنند
- ریزساختار متراکم پر شدن آرام و فشار پایدار هم تخلخل گاز و هم ریز انقباض را کاهش می دهد و به ریخته گری هایی می دهد که می توانند کلاس های اشعه ایکس سخت را پشت سر بگذارند.
- قابل عملیات حرارتی محتوای گاز کم باعث می شود T4 و T6 بدون تاول زدن، که قدرت تسلیم 220 تا 300 مگاپاسکال را باز می کند.
- سفتی فشار. بدنه دریچه ها، محفظه های پمپ و مخازن ساخته شده توسط LPC تست های نشت هوا و هلیوم را با اطمینان بیشتری نسبت به قالب های ریخته گری فشار بالا انجام می دهند.
- بازده مواد بالا از آنجایی که سیستم دروازه کوچک است و فلز استفاده نشده به کوره باز می گردد، 85 تا 95 درصد آلیاژ خریداری شده به ریخته گری نهایی تبدیل می شود.
- عمر ابزار طولانی. قالب های دائمی فولادی 80000 تا 150000 چرخه یا بیشتر با نگهداری منظم پوشش دوام می آورند.
- سازگاری ابعادی پروفیل فشار خودکار باعث پر شدن و انجماد تکرارپذیر از شات به شات می شود.
محدودیت های طراحی در اطراف
- چرخه طولانی مدت در 4 تا 12 دقیقه در هر ریخته گری، LPC فرآیندی برای تولید انبوه شدید قطعات کوچک نیست.
- حداقل ضخامت دیواره حدود 3 تا 4 میلی متر برای پر کردن قابل اعتماد؛ محفظه های سبک آجدار نازک به ریخته گری فشار بالا تعلق دارند.
- سرمایه گذاری ابزار. قالبهای دائمی و سلولهای کوره تحت فشار نسبت به قالبهای گرانشی ساده به سرمایهگذاری اولیه بیشتری نیاز دارند.
- محدودیت های شکل زیربرهای داخلی به هسته های شنی نیاز دارند و تغییرات زیاد در بخش دیوار زمان انجماد را افزایش می دهد و می تواند نقاط داغ ایجاد کند.
- سقف وزن قسمتی. اگر بخواهید زمان چرخه را مقرون به صرفه نگه دارید، وزن قطعه عملی تقریباً 30 کیلوگرم است.
کاربردهای صنعتی ریخته گری آلومینیوم با فشار کم
ریخته گری آلومینیوم با فشار پایین یک فرآیند همه منظوره نیست. در کاربردهای خاصی که سلامت داخلی، سفتی فشار و استحکام ساختاری تعیین کننده هستند، برنده است. این هم هست چرا OEM های خودرو، ریخته گری فشار پایین را برای قطعات سبک وزن انتخاب می کنند بیش از جایگزین های سریعتر
خودرو و وسایل نقلیه انرژی نو
چرخهای آلومینیومی پرحجمترین محصول LPC در جهان هستند و این فرآیند همچنین سرسیلندر، بند تعلیق، بازوهای کنترل، بدنههای کالیپر ترمز، محفظه کمپرسور و قابهای ساختاری در خودروهای الکتریکی تولید میکند. موضوع مشترک نیاز به استحکام خستگی و مقاومت در برابر نشتی است که ریخته گری گرانشی نمی تواند آن را تضمین کند.
ماشین آلات کشاورزی و کوچک
گیربکس های نشاء برنج، گیربکس های میکرو تیلر، براکت های بلبرینگ و محفظه های محرک عمر خود را در گرد و غبار، لرزش و تغییر بار می گذرانند. ریخته گری کم فشار به این قطعات چگالی می دهد تا در شرایط مزرعه بدون ترک های ناشی از خستگی زودرس زنده بمانند.
سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک
بدنه سوپاپ، بدنه شیر تنظیم کننده فشار، بدنه دریچه کاهنده و محفظه پمپ ترمز همگی سفتی فشار تقاضا دارند. ریخته گری A413 توسط LPC یک ترکیب استاندارد برای این قطعات است و نرخ تخلخل پایین باعث می شود رد تست نشت در سطح قابل قبولی حفظ شود.
موتورسیکلت و تجهیزات برقی
میل لنگ، جعبه دنده، روکش درایو و کلاچ فن از ترکیب جزئیات بخش نازک و مقاومت در برابر لرزش بهره می برند. این فرآیند همچنین اغلب برای چرخهای دو چرخ استفاده میشود، زیرا همان منطق ساختاری که در مورد چرخهای خودرو اعمال میشود در مورد موتور سیکلت نیز صدق میکند.
خانه هوشمند، سخت افزار پزشکی و مخابراتی
ریختهگری با فشار پایین به طور فزایندهای برای پانلهای ساختاری خانههای هوشمند، محفظههای تجهیزات پزشکی و اجزای ایستگاه پایه مخابراتی استفاده میشود که در آن سطوح آرایشی و دقت ابعادی باید با استحکام مکانیکی خوب همزیستی داشته باشند. این قطعات معمولا کوچکتر هستند، اما مزیت چگالی هنوز این فرآیند را در تولید متوسط حجم توجیه می کند.
عیوب و کنترل کیفیت در ریخته گری کم فشار
هیچ فرآیند ریخته گری بدون نقص نیست و ریخته گری آلومینیومی با فشار پایین نیز از این قاعده مستثنی نیست. تفاوت در این است که اکثر عیوب LPC از طریق کنترل مذاب، دمای قالب و کنترل پروفایل فشار قابل پیشگیری هستند.
عیوب رایج و پیشگیری از آنها
| نقص | علت معمولی | پیشگیری |
|---|---|---|
| تخلخل گاز | پیکاپ هیدروژن، رطوبت روی پوشش قالب | گاززدایی به کمتر از 0.15 میلی لیتر H2 در هر 100 گرم آلومینیوم. پوشش قالب را خشک نگه دارید |
| تخلخل انقباضی | فشار تغذیه ناکافی یا فشاری که خیلی زود آزاد می شود | فشار را تا پایان انجماد حفظ کنید. بهینه سازی قطر رایزر |
| آخال های اکسیدی | مدیریت مذاب آشفته، کوره کثیف | از فیلتر فوم سرامیکی 20-40 ppi استفاده کنید. کوره را مرتب تمیز کنید |
| بسته شدن سرد یا اشتباه اجرا می شود | دمای ذوب یا قالب خیلی پایین است | ذوب را در دمای 680-720 درجه سانتیگراد نگه دارید. قالب را در دمای 250-350 درجه سانتیگراد از قبل گرم کنید |
| زبری سطح | پوشش قالب فرسوده، سطح قالب فرسوده شده است | پوشش مجدد هر شیفت؛ هر روز سطح قالب را بررسی کنید |
بررسی کیفیت تولید مهم است
- بررسی طیفسنج شیمی آلیاژ در هر مذاب قبل از شروع ریختهگری.
- اولین بازرسی مقاله با ارزیابی برش و ریزساختار برای بررسی فاصله بازوی دندریت و توزیع منافذ.
- نمونه برداری اشعه ایکس یا توموگرافی کامپیوتری در فرکانس مشخص برای تایید سلامت داخلی.
- تست نشت هوا یا هلیوم برای قطعاتی که فشار سیال را در سرویس نگه می دارند.
- راستیآزمایی دستگاه اندازهگیری مختصات دادههای ماشینکاری شده و رابطهای نصب حیاتی.
برای بحث فنی دقیق تر در مورد این موضوع می توانید مطالعه کنید چگونه ریخته گری کم فشار منافذ گاز و سایر عیوب ریخته گری را کاهش می دهد در آرشیو اخبار صنعت ما.
ملاحظات هزینه برای ریخته گری آلومینیوم با فشار پایین
چه چیزی باعث افزایش قیمت هر قطعه می شود
| عنصر هزینه | محدوده و تاثیر معمولی |
|---|---|
| ابزار قالب دائمی | 15000 تا 80000 دلار در هر قالب، بسته به تعداد حفره، اندازه قطعه و طراحی خنک کننده آب |
| سرمایه گذاری سلول ماشین | 250,000 تا 750,000 دلار در هر ایستگاه ریخته گری کم فشار |
| هزینه زمان چرخه | 4 تا 12 دقیقه در هر شلیک; one cell produces 5 to 15 shots per hour |
| استفاده از مواد | 85 تا 95 درصد چون باقیمانده مذاب به کوره برمی گردد |
| CNC پس از پردازش | اغلب 20 تا 50 درصد هزینه قطعه تمام شده است |
| عملیات حرارتی و پرداخت سطح | 5 تا 15 درصد به هزینه قطعات اضافه می کند |
اقتصاد حجم و تصمیم سربه سر
- مرحله نمونه اولیه (10-100 قطعه): ماشینکاری CNC از بیلت آلومینیومی معمولاً ارزانتر از ساخت یک قالب دائمی است.
- حجم کم (100-1000 قطعه در سال): ریخته گری گرانشی با یک قالب فولادی ساده اغلب مقرون به صرفه تر است.
- حجم متوسط (1000-50000 قطعه در سال): ریخته گری با فشار کم به نقطه شیرین با کیفیت به قیمت برخورد می کند.
- حجم بالا (50000 قطعه در سال): ریخته گری فشار بالا برای قطعات جدار نازک برنده است، اما قطعات ساختاری و فشار محکم با LPC باقی می مانند، همانطور که صنعت چرخ های آلومینیومی با میلیون ها ریخته گری در سال نشان می دهد.
یک مطالعه مقایسه ای منتشر شده توسط LSRPF، تامین کننده ریخته گری تحت فشار، گزارش می دهد که تغییر مسیر از سایر مسیرهای ریخته گری به ریخته گری کم فشار، هزینه قطعه را کاهش می دهد. 20 تا 35 درصد در حالی که استحکام کششی را در 280 مگاپاسکال یا بالاتر نگه میدارد، به لطف رد شدنهای کمتر و بازدهی بیشتر مواد. صرفه جویی واقعی به شدت به هندسه قطعه و حجم سالانه بستگی دارد.
نحوه انتخاب تامین کننده ریخته گری آلومینیوم با فشار پایین
چک لیست ارزیابی که مهم است
- قابلیت یک مرحله ای. آیا یک مرکز طراحی قالب، ریخته گری و ماشینکاری CNC را پوشش می دهد؟ این امر اختلافات تحمل بین تامین کننده را حذف می کند و زمان زنجیره تامین را کوتاه می کند.
- کنترل کیفیت مذاب به دنبال یک طیفسنج داخلی، یک روال دفع گاز و بررسیهای شیمی مستند روی هر مذاب باشید.
- عمق بازرسی نمونه برداری با اشعه ایکس یا CT، آزمایش فشار و تأیید CMM باید بخشی از پیشنهاد استاندارد باشد، نه موارد اضافی اختیاری.
- تجربه آلیاژ و کاربرد. عرضهکنندهای که بهطور منظم A356، A357 و A413 را ریختهگری میکند، احتمال کمتری دارد که اشتباهی در گیتینگ یا مذاب از جانب شما مرتکب شود.
- پشتیبانی مهندسی آیا تیم پر کردن و انجماد را شبیهسازی میکند و آیا آنها میتوانند ضخامت دیوار، زوایای پیشروی و قرارگیری رایزر را قبل از شروع ابزارسازی توصیه کنند؟
- هماهنگی عملیات حرارتی برای قطعات ساختاری، تامین کننده باید یک شریک قابل اعتماد عملیات حرارتی T6 با چرخه های کوره مستند داشته باشد.
تولید ماشینآلات یویوان در نینگبو بیلون، چین، نمونهای از تأسیسات یک مرحلهای است که ساختمان قالب، ریختهگری آلومینیومی و ماشینکاری CNC را در زیر یک سقف ترکیب میکند. محدوده فشار کم موجود آنها شامل قطعات بدنه سیلندر خودرو ریخته گری کم فشار , پایه های ریخته گری فشار پایین و بدنه شیر تنظیم کننده فشار ، که نمونه های معمولی از کارهای ساختاری و تحت فشار هستند که LPC بهترین عملکرد را دارد.
تولید کنندگان بدنه شیر تنظیم کننده فشار سفارشی. تامین کنندگان OEM - Ningbo Beil Beilun Youyuan Machinery Manufacturing Co., Ltd یک تولید کننده بدنه شیر تنظیم کننده فشار OEM/ODM چین و تنظیم کننده فشار V... مشاهده محصول → 
تولید کنندگان پایه ریخته گری فشار پایین سفارشی. تامین کنندگان OEM - Ningbo Beilu Beilun Youyuan Machinery Manufacturing Co., Ltd یکی از تولیدکنندگان پایه ریخته گری فشار پایین OEM/ODM چین و قالب های کم فشار دای کاست... مشاهده محصول → 
تولیدکنندگان قطعات بدنه سیلندر سفارشی خودرو. تامین کنندگان OEM - Ningbo Beil Beilun Youyuan Machinery Manufacturing Co., Ltd یکی از تولیدکنندگان قطعات بدنه سیلندر خودرو OEM/ODM چین و سیلندر B... مشاهده محصول → قبل از ارسال درخواست برای نقل قول، با تیم مهندسی تماس بگیرید با طراحی قطعه، حجم مورد انتظار سالانه و هرگونه تست نشت یا اشعه ایکس مورد نیاز. یک تامینکننده توانمند معمولاً میتواند ظرف چند روز کاری به شما بگوید که آیا ریختهگری آلومینیوم با فشار پایین راه درستی است و کدام آلیاژ و ضخامت دیواره قطعه را قابل اعتماد و مقرون به صرفه نگه میدارد.
سوالات متداول
ریخته گری آلومینیوم فشار پایین از چه سطح فشاری استفاده می کند؟
این فرآیند در 0.2 تا 0.8 بار بالای اتمسفر عمل می کند. مقدار دقیق به چگالی آلیاژ، ارتفاع بالابر و سرعت پر شدنی که میخواهید به دست آورید بستگی دارد. یک چرخ معمولی در 20 تا 60 ثانیه پر می شود، در حالی که یک محفظه کوچکتر در 10 تا 40 ثانیه پر می شود.
ریخته گری کم فشار چه تفاوتی با ریخته گری گرانشی دارد؟
ریخته گری گرانشی قالب را تنها با استفاده از وزن مذاب پر می کند، در حالی که ریخته گری فشار پایین فشار گاز را از زیر اعمال می کند. فشار باعث کند شدن و کنترل بیشتر پر شدن می شود، انقباض را در طول انجماد تغذیه می کند، اندازه رایزر را کاهش می دهد و تراکم و قوام قطعه را بهبود می بخشد. ابزار LPC هزینه بیشتری دارد، اما کیفیت هر قطعه بالاتر است.
از کدام آلیاژها می توان برای ریخته گری آلومینیوم با فشار کم استفاده کرد؟
A356 و A357 متداول ترین برای قطعات ساختاری و عملیات حرارتی هستند. A413 ترجیح داده می شود زمانی که سفتی فشار در اولویت است و AlSi9Cu3 مناسب قطعاتی است که در دمای بالا کار می کنند. آلیاژهای منیزیم نیز روی همان ماشین های فشار پایین به خوبی ریخته می شوند.
آیا ریختهگریهای آلومینیومی با فشار پایین قابل عملیات حرارتی هستند؟
بله از آنجایی که تخلخل گاز کم است، درمان با محلول T4 و T6 و پیری باعث ایجاد تاول نمی شود. این یک مزیت بزرگ نسبت به ریخته گری فشار بالا برای قطعات ساختاری است که باید به استحکام تسلیم 220 تا 300 مگاپاسکال برسند.
حداقل ضخامت دیواره برای ریخته گری کم فشار چقدر است؟
نواحی عمومی باید در 3.5 تا 4 میلی متر برای پر شدن ثابت باقی بمانند. مقاطع کوتاه می توانند به 2.5 تا 3 میلی متر با دروازه با طراحی دقیق برسد. در زیر این محدوده، ریخته گری فشار بالا روش مناسب تری است.
آیا ریخته گری کم فشار تخلخل را کاملا از بین می برد؟
هیچ فرآیندی تخلخل را به طور کامل از بین نمی برد. ریختهگری با فشار پایین بهطور چشمگیری تخلخل گاز را کاهش میدهد و میتواند کلاسهای اشعه ایکس را رد کند، اما کیفیت مذاب، دمای قالب و مشخصات فشار همگی باید کنترل شوند. هنگامی که تخلخل ظاهر می شود، معمولاً به هیدروژن در مذاب یا فشار تغذیه ناکافی برمی گردد، نه به خود فرآیند.
