زبان 
ریخته گری آلومینیوم توضیح داده شده
1. اصول اصلی
تزریق فشار بالا: تزریق آلومینیوم مذاب در قالب فولادی با فشار بسیار بالا (معمولاً چند صد تن یا بیشتر) و سرعت بالا.
نمونه سازی سریع: مایع آلومینیوم در داخل حفره قالب خنک و جامد می شود و در طی 30 ثانیه قطعات دقیق را تشکیل می دهد.
2. مشخصات فرآیند
الزامات قالب:
برای مقاومت در برابر فرسایش مایع آلومینیوم و ضربه فشار بالا از فولاد آلیاژ ویژه (مانند H13) استفاده کنید.
قالب دارای یک کانال آب خنک کننده داخلی برای کنترل سرعت جامد سازی است.
انتخاب مواد:
مخصوص آلیاژهای آلومینیوم (مانند ADC12/A380) با محتوای سیلیکون بالا (8-12 ٪) برای افزایش سیالیت طراحی شده است.
آلومینیوم خالص را ممنوع کنید (قدرت کافی ، آسان برای چوب).
3. مزایای کلیدی
ساختار پیچیده ای که در یک حرکت شکل گرفته است:
Precision parts with holes, threads, and thin walls (up to 0.5mm) can be cast (such as motorcycle crankcases).
صافی سطح بالا پردازش بعدی را کاهش می دهد.
راندمان تولید:
مجموعه ای از قالب ها دارای طول عمر بیش از 100000 چرخه است و برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب است.
4. نقص و پاسخ های اصلی
منافذ/انقباض:
فشار بالا به راحتی حباب های داخلی را در قسمت ها به دام می اندازد.
Countermeasure: اگزوز به کمک خلاء ، تنظیم سرعت تزریق.
ترک های داغ:
خنک کننده ناهموار منجر به ترک خوردگی استرس می شود.
Countermeasure: طرح خنک کننده قالب را بهینه کرده و دمای demolding را کنترل کنید.
5. روشهای لازم پس از پردازش
DEBURRING: به صورت دستی یا مکانیکی مواد اضافی را از خط فراق خارج کنید.
عملیات حرارتی (T6): سختی قطعات (به ویژه اجزای تحمل بار) را تقویت کنید.
تصفیه سطح: ماسهبازی و آنودایز کردن برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی.
6. سناریوهای برنامه معمولی
موتور سیکلت: میل لنگ ، سر سیلندر ، پوشش کلاچ.
اتومبیل: محفظه گیربکس ، پوشش انتهای موتور.
الکترونیک مصرفی: قاب تلفن ، رادیاتور. $ $
