ریخته گری با فشار کم

آیا ریخته گری های کم فشار از خلوص بالا؟
خلوص ریخته گری های تولید شده توسط کشش کم فشار نسبتاً زیاد است. این عمدتا به دلیل روش پر کردن و اصل کار ریخته گری با فشار کم است.
در ریخته گری کم فشار فرآیند ، فلز مذاب از پایین به بالا از طریق یک لوله در حال افزایش تحت عمل فشار گاز به طور پیوسته در قالب پر می شود. با توجه به این واقعیت که سرباره به طور کلی روی سطح فلز مذاب شناور می شود ، ریخته گری کم فشار از طریق قسمت تحتانی از قسمت پایین Crucible از طریق یک بالابر پر می شود ، که به طور موثری از احتمال ورود سرباره به حفره قالب جلوگیری می کند و خلوص ریخته گری را بهبود می بخشد.
علاوه بر این ، پر کردن مایع فلزی در حین ریخته گری با فشار کم صاف است و باعث کاهش پدیده نورد ، ضربه و پاشیدن مایع فلزی در حین پر شدن می شود که این امر همچنین باعث کاهش تشکیل سرباره اکسید می شود و بیشتر خلوص ریخته گری را بهبود می بخشد.

شرکت ما دارای امکانات تولید پیشرفته فنی و یک تیم فنی است که قادر به تأمین نیازهای مختلف تولید ماشین آلات است. این که آیا این ماشینکاری جزء ، مونتاژ تجهیزات یا ساخت یک دستگاه کامل است ، ما قادر به ارائه راه حل های کارآمد و دقیق هستیم.

آیا ریخته گری های با فشار کم فشار دارای خواص مکانیکی بالایی هستند؟
خصوصیات مکانیکی ریخته گری های با فشار کم معمولاً بیشتر است. این عمدتا به دلیل چندین عامل مهم در فرآیند ریخته گری کم فشار است:
جامد سازی تحت فشار: ریخته گری ها تحت فشار تبلور و جامد شدن تحت فشار قرار می گیرند ، که می تواند منجر به انقباض کافی شود. فرآیند جامد سازی تحت این فشار باعث می شود ساختار متراکم تر ریخته گری ، نقص هایی مانند تخلخل و انقباض را کاهش دهد و در نتیجه خصوصیات مکانیکی ریخته گری را بهبود می بخشد. به عنوان مثال ، پس از عملیات حرارتی مناسب ، شاخص های عملکرد مکانیکی مانند استحکام کششی ، کشیدگی و سختی ریخته گری های کم فشار می توانند به سطح بالایی برسند.
فرآیند پر کردن صاف: ریخته گری با فشار کم یک روش پر کردن از پایین به بالا را اتخاذ می کند ، که در آن فلز مایع به آرامی حفره قالب را تحت فشار پر می کند و باعث کاهش شستشوی فلز مایع بر روی دیواره حفره قالب و درگیری گاز می شود ، که به به دست آوردن ریخته گری با سطوح صاف و کانتورهای شفاف کمک می کند. در عین حال ، یک فرآیند پر کردن صاف همچنین اجزاء و نقص در داخل ریخته گری را کاهش می دهد و بیشتر خصوصیات مکانیکی ریخته گری را بهبود می بخشد.
کنترل پارامتر فرآیند انعطاف پذیر: پارامترهای فرآیند ریخته گری کم فشار ، مانند ریختن دما ، ریختن سرعت و زمان نگه داشتن ، می توانند به صورت دستی کنترل شوند و فرآیند ریخته گری را دقیق تر و کنترل تر می کند. با بهینه سازی این پارامترهای فرآیند ، می توان خصوصیات مکانیکی و کیفیت سطح ریخته گری ها را بیشتر بهبود بخشید.
کاربرد گسترده: ریخته گری با فشار کم برای انواع مواد ، از جمله آلیاژهای غیر آهنی مانند آلیاژهای آلومینیوم و آلیاژهای منیزیم و همچنین برخی از فلزات سیاه مناسب است. این مواد می توانند از مزایای عملکرد آنها در فرآیند ریخته گری کم فشار برای به دست آوردن ریخته گری با کیفیت بالا استفاده کنند.
لازم به ذکر است که اگرچه ریخته گری با فشار کم از مزایای قابل توجهی در بهبود خصوصیات مکانیکی ریخته گری ها برخوردار است ، اما سطح خاصی از خصوصیات مکانیکی ریخته گری ها هنوز تحت تأثیر عوامل مختلفی مانند خصوصیات مواد ، ساختار طراحی ، پارامترهای فرآیند ، شرایط تجهیزات و مهارت های عملیاتی است. بنابراین ، در تولید واقعی ، لازم است که به طور جامع این عوامل را در نظر بگیریم و اقدامات مربوطه را برای اطمینان از ثبات و قابلیت اطمینان خصوصیات مکانیکی ریخته گری ها انجام دهیم .