آیا دایکستینگ قوی است؟

پاسخ مستقیم: آیا دایکستینگ قوی است؟

بله، دایکستینگ قطعات فوق العاده قوی تولید می کند که اغلب از استحکام قالب گیری تزریق پلاستیک فراتر می رود و با یکپارچگی ساختاری برخی از اجزای آهنگری رقابت می کند. زیرا این فرآیند شامل فشار دادن فلز مذاب به داخل قالب زیر است فشار بالا ساختار فلزی به دست آمده متراکم و ریزدانه است که خواص مکانیکی آن را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

قدرت الف دایکستینگ جزء فقط مربوط به فلز مورد استفاده نیست. این یک نتیجه از فرآیند خنک سازی سریع است که یک "پوست" در قسمت ایجاد می کند. این لایه بیرونی فوق‌العاده سخت و مقاوم در برابر تنش است و این قطعه را قادر می‌سازد تا بارهای سنگین، لرزش زیاد و ضربه شدید را بدون تغییر شکل یا شکستگی تحمل کند.

عواملی که به قدرت ریخته گری کمک می کنند

تا بفهمیم چرا دایکستینگ در صنایع پر تقاضا مانند خودروسازی و هوافضا مورد علاقه است، ما باید به عوامل فنی که نمایه "قدرت" آن را می سازند، نگاه کنیم.

انجماد سریع و ساختار دانه

هنگامی که آلیاژ مذاب به قالب فولادی برخورد می کند، تقریباً بلافاصله سرد می شود. این خنک شدن سریع از تشکیل کریستال های بزرگ و ضعیف جلوگیری می کند. در عوض، یک را ایجاد می کند ریزساختار ریزدانه . در متالورژی، دانه های ریزتر به طور کلی برابر با استحکام تسلیم بالاتر و چقرمگی بهتر است.

اثر "پوست سخت".

همانطور که فلز در برابر سطح قالب سرد یخ می زند، پوسته بیرونی بسیار متراکم تر از هسته می شود. این "پوست سرد" مانند یک تقویت کننده طبیعی عمل می کند. برای خیلی ها دایکستینگ این پوسته قسمت اعظم مقاومت در برابر خستگی قطعه را فراهم می کند، به همین دلیل است که مهندسان از ماشینکاری بیش از حد سطح اجتناب می کنند.

استحکام نسبی آلیاژهای ریخته گری معمولی

نه همه دایکستینگ فلزات یکسان هستند انتخاب آلیاژ تعیین می کند که آیا قطعه برای ضربه، وزن یا بار کششی خالص بهینه شده است.

قدرت ریخته گری در مقابل سایر روش ها

هنگام مقایسه دایکستینگ نسبت به سایر تکنیک‌های ساخت، «استحکام» اغلب با نحوه رفتار قطعه تحت فشار اندازه‌گیری می‌شود.

Die Casting در مقابل Sand Casting

ریخته گری شن و ماسه از گرانش برای پر کردن قالب ها استفاده می کند که منجر به خنک شدن کندتر و تخلخل داخلی بیشتر می شود. دایکستینگ از فشار برای بسته بندی فلز استفاده می کند. در نتیجه، یک قطعه دایکاست می‌تواند بسیار نازک‌تر باشد در حالی که ظرفیت بار ساختاری یکسانی را به عنوان یک قطعه ضخیم و سنگین ماسه‌ریزی حفظ می‌کند.

ریخته گری قالب در مقابل قالب گیری تزریقی پلاستیک

حتی قوی ترین پلاستیک های مهندسی هم نمی توانند با آن مطابقت داشته باشند مدول الاستیسیته از فلزات ریخته گری شده یک قطعه آلومینیومی دایکاست تقریباً 20 تا 30 برابر سفت تر از یک قطعه پلاستیکی مشابه است. این سختی برای اجزای موتور یا محفظه ابزار برقی که در آن انعطاف می‌تواند منجر به خرابی مکانیکی شود، حیاتی است.

چالش های متداول موثر بر قدرت

در حالی که دایکستینگ ذاتا قوی است، برخی از ایرادات تولیدی می تواند یکپارچگی آن را به خطر بیندازد. کنترل کیفی سازنده برای جلوگیری از این مشکلات ضروری است.

• تخلخل: حباب های ریز گاز که در حین تزریق با سرعت بالا به دام افتاده اند می توانند نقاط ضعیفی ایجاد کنند. روش های ریخته گری تحت خلاء یا ریخته گری فشاری اغلب برای بیرون کشیدن هوا و اطمینان از یک قطعه محکم و قوی تر استفاده می شود.
• بستن سرد: اگر فلز قبل از پر شدن کامل قالب شروع به خنک شدن کند، یک "درز" یا بسته سرد تشکیل می شود. این مانند یک ترک از قبل موجود عمل می کند و مقاومت قطعه در برابر ضربه را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
• طراحی ضخامت دیوار: به طور متناقض، ساختن الف دایکستینگ قسمت بیش از حد ضخیم می تواند آن را نسبت به وزنش ضعیف تر کند. مهندسی مدرن طرح های نازک و آجدار را ترجیح می دهد که استفاده از "پوست قوی" را به حداکثر می رساند و تخلخل داخلی را به حداقل می رساند.

نمونه های واقعی از قالب های ریخته گری با استحکام بالا

قدرت از دایکستینگ هر روز در برخی از استرس زاترین محیط های قابل تصور ثابت می شود:

1. جعبه دنده خودرو: اینها باید چرخ دنده های سنگین را در تراز کامل نگه دارند در حالی که در معرض گشتاور عظیم و چرخه های حرارت ثابت قرار دارند.
2. قاب های سلاح گرم: بسیاری از تفنگ های دستی مدرن استفاده می کنند بازیگران قاب های آلومینیومی یا روی چون می توانند نیروی انفجاری شلیک مکرر را تحمل کنند.
3. ابزار ساخت و ساز: بدنه تفنگ‌های میخ‌کوبی و چکش‌های حرفه‌ای تقریباً همیشه از طریق آن ساخته می‌شوند دایکستینگ برای جذب پس زدگی و ریزش ثابت روی بتن.

به طور خلاصه، اگر پروژه شما به قطعه ای نیاز دارد که سفت، بادوام و مقاوم در برابر خستگی باشد، دایکستینگ یکی از قوی ترین گزینه های تولید موجود است. با انتخاب آلیاژ مناسب و بهینه‌سازی هندسه قطعه، می‌توانید اجزایی ایجاد کنید که در استفاده‌های سنگین تا آخر عمر باقی بمانند.