چگونه می توان کیفیت قطعات ریخته گری آلومینیوم را بهبود بخشید؟

روش های عملی برای بهبود کیفیت ریخته گری آلومینیوم

1. طراحی قالب را بهینه کنید

• سیستم تهویه پیشرفته: برای جلوگیری از تخلخل، شیارهای تهویه با عمق ≤0.15 میلی متر را به سطح جداکننده اضافه کنید.
دریچه های خلاء را در قسمت هایی با دیواره های ضخیم نصب کنید تا هوای باقی مانده از حفره قالب خارج شود.
• طراحی دروازه منطقی: ضخامت دروازه را با ضخامت دیواره مطابقت دهید. برای جلوگیری از تلاطم، از دروازه های فن شکل برای قطعات جدار نازک استفاده کنید.
برای کاهش تمرکز استرس، از نواحی استرس‌زا با قرارگیری در ورودی خودداری کنید.

2. کنترل دقیق کیفیت مواد

• مدیریت خلوص مایع آلومینیوم: از شمش های آلومینیومی با خلوص بالا (مانند ADC12)، با نسبت آلومینیوم بازیافتی ≤20٪ استفاده کنید.
از گاز آرگون برای گاززدایی در حین ذوب برای کاهش تخلخل هیدروژن استفاده کنید.
• Scientific Release Agent Ratio: غلظت ماده آزاد کننده مبتنی بر آب را در 8-12% کنترل کنید و روغن انباشته شده را ظرف 3 ثانیه پس از پاشش باد کنید.

3. پارامترهای فرآیند دقیق

• تعادل دمای دوگانه: دمای مایع آلومینیوم را در 660-680 درجه سانتیگراد حفظ کنید تا از اکسیداسیون بیش از حد گرما یا خاموش شدن سرد در دمای پایین جلوگیری کنید.
دمای سطح قالب ≥150 ℃ (با استفاده از دماسنج مادون قرمز بررسی می شود).
• هماهنگی سرعت و فشار: پر کردن با سرعت بالا (> 4 متر بر ثانیه) برای قطعات جدار نازک، کاهش سرعت برای جلوگیری از گیر افتادن هوا برای قطعات دیواره ضخیم.
فشار نگهداری ≥600bar، زمان نگهداری به صورت 1 ثانیه در هر میلی متر ضخامت دیوار محاسبه می شود.

4. استاندارد شده پس از درمان

• عملیات حرارتی پیری (T6): درمان با محلول پیری مصنوعی، افزایش قدرت بیش از 30٪.
• سوراخ کردن علمی: از یک برس نایلونی یا آسیاب ارتعاشی استفاده کنید. از سایش شدید با چرخ سنگ زنی که می تواند به زیرلایه آسیب برساند خودداری کنید.
• عملیات غیرفعال سازی سطحی: ترشی اسید و غیرفعال کردن قبل از آنودایز برای از بین بردن نقاط خوردگی پنهان.

5. نگهداری پیشگیرانه قالب

• تعمیر و نگهداری روزانه: آلومینیوم باقیمانده را از شیارهای هواگیری در هر جابجایی تمیز کنید و گیر کردن پین اجکتور را بررسی کنید.
• محافظت از پوشش: برای جلوگیری از چسبیدن آلومینیوم مذاب به قالب، هر 5000 دوره قالب، یک پوشش کاربید تنگستن اسپری کنید.

6. روش های نظارت بر فرآیند

• بازرسی مقاله اول: اولین مقاله از هر دسته تحت تشخیص عیب اشعه ایکس و اسکن ابعادی سه بعدی قرار می گیرد.
• نظارت آنلاین: منحنی سرعت تزریق در زمان واقعی ردیابی می شود. اگر نوسان از منحنی سرعت تزریق بیشتر شود، دستگاه بلافاصله متوقف می شود.