معایب و محدودیت های ذاتی فرآیند ریخته گری قالب
1. هزینه های گزاف قالب (کابوس برای دسته های کوچک)
هزینه بالای قالب فولادی: حکاکی a دایکستینگ هزینه قالب صدها هزار دلار است و ساختارهای پیچیده (مانند قالب های بلوک سیلندر خودرو) می توانند به اندازه یک ماشین لوکس قیمت داشته باشند.
هزینه آزمون و خطا بالا: در صورت وجود نقص در طراحی قالب، هزینه یک تغییر برای خرید ده آیفون کافی است. کسب و کارهای کوچک به سادگی قادر به پرداخت آن نیستند.
2. انتخاب مواد محدود (قفس فلزی)
ترس از فلزات با نقطه ذوب بالا: مس، فولاد و سایر فلزات برای ذوب شدن به دمای بسیار بالا نیاز دارند که مستقیماً قالب را می سوزاند. فقط فلزات "نرم" مانند آلومینیوم، روی و منیزیم را می توان استفاده کرد.
اجتناب از فلزات خالص: آلومینیوم خالص سیالیت ضعیفی دارد و باید با سیلیکون/مس مخلوط شود تا یک آلیاژ تشکیل شود که باعث ایجاد مصالحه در عملکرد می شود.
3. محدودیت های طراحی (سازش های ساختاری)
سازش اجباری زاویه پیش نویس: قطعات باید دارای زاویه پیش نشینی ≥1 درجه (مانند شکل هرم) باشند. سازه های مستقیم بالا و پایین به قالب می چسبند و از بین می روند.
محدودیت های ضخامت دیوار: خیلی نازک (<0.5 میلی متر) از پر شدن کامل با آلومینیوم مذاب جلوگیری می کند و ضخامت بیش از حد (> 15 میلی متر) ناگزیر باعث ایجاد حفره های انقباض می شود. طراحان مجبورند هر میلی متر را با دقت محاسبه کنند.
4. رفع مشکل نقایص داخلی (سرطان تخلخل)
هوای محبوس شده: هوا در حین تزریق با سرعت بالا به دام می افتد و در نتیجه حباب هایی (تخلخل) در داخل قطعه ایجاد می شود که مانند زغال سنگ لانه زنبوری در زیر اشعه ایکس ظاهر می شود.
درمان ریخته گری تحت خلاء نیز دشوار است: اگرچه می تواند تخلخل را کاهش دهد، تجهیزات 30٪ گران تر هستند و برای کارخانه های کوچک غیرقابل هزینه هستند.
5. درمان سطحی مشکل ساز (قاتل ظاهر)
باقیمانده عامل رهاسازی: اگر عامل رهاسازی مبتنی بر آب به طور کامل دمیده نشود، لکه های سفیدی روی سطح قطعه ظاهر می شود که پس از آندایز کردن شبیه کپک می شود.
علائم جریان و تفاوت رنگ: علائم جریان آلومینیوم مذاب را نمی توان به طور کامل از بین برد، و هنگام رنگ آمیزی با رنگ های روشن، "موج های آب" را نشان می دهد.
6. مناطق ممنوعه شکننده (شرایط کاری کشنده)
شکنندگی در دماهای بسیار پایین: زیر 30- درجه سانتیگراد، آلیاژهای آلومینیوم به "کوکی" تبدیل می شوند و در اثر ضربه خرد می شوند (به عنوان مثال، قطعات تجهیزات مورد استفاده در قطب شمال).
ارتعاش طولانی مدت منجر به خستگی می شود: منافذ ریز داخل قطعات دایکاست تحت ارتعاش منبسط می شوند و در نهایت منجر به شکستگی می شوند (به عنوان مثال، براکت های نصب موتور).






