آیا ریخته گری از قالب دائمی استفاده می کند؟

نقش قالب های دائمی در ریخته گری

بله، دایکستینگ به شدت از قالب های دائمی استفاده می کند که معمولا از فولاد مقاوم در برابر حرارت با استحکام بالا ساخته می شوند. برخلاف ریخته‌گری شن و ماسه یا ریخته‌گری سرمایه‌گذاری که در آن قالب برای بازیابی قطعه تخریب می‌شود، ریخته‌گری با قالب متکی به قالب‌های فولادی قابل استفاده مجدد است که برای تحمل هزاران چرخه تولید تحت فشار و دمای شدید طراحی شده‌اند.

این ماهیت دائمی مشخصه تعیین کننده فرآیند است که اجازه می دهد تولید سریع و با حجم بالا از اجزای فلزی یکسان با حداقل تغییرات ابعادی بین واحد اول و ده هزارم.

ترکیب مواد قالب های ریخته گری قالب

قالب "دائمی" مورد استفاده در ریخته گری دایکست با دقت بیشتری به عنوان ابزاری با عمر طولانی توصیف می شود. از آنجا که باید شوک حرارتی فلز مذاب و تنش مکانیکی تزریق فشار بالا را تحمل کند، انتخاب ماده بسیار مهم است.

مواد ابزار معمولی

• فولاد ابزار H13: استاندارد صنعتی برای ریخته گری آلومینیوم و منیزیم به دلیل مقاومت عالی در برابر خستگی حرارتی.
• فولاد P20: اغلب برای ریخته گری روی یا برای بلوک های نگهدارنده که از درج های قالب اصلی پشتیبانی می کنند استفاده می شود.
• آلیاژهای تنگستن: برای کاربردهای شدید که در آن مقاومت حرارتی برتر برای جلوگیری از فرسایش قالب مورد نیاز است.

امید به زندگی مقایسه ای قالب های ریخته گری قالب

در حالی که قالب دائمی است، طول عمر محدودی دارد. طول عمر به شدت به نقطه ذوب آلیاژ تزریق شده بستگی دارد. نقطه ذوب پایین تر منجر به تنش حرارتی کمتری می شود و به طور قابل توجهی عمر قالب را افزایش می دهد.

مزایای کلیدی استفاده از قالب های فولادی دائمی

انتقال از قالب‌های موقت به ابزار دائمی مورد استفاده در ریخته‌گری، مزایای سازنده‌ای را برای تولیدکنندگانی که بر مقیاس‌پذیری تمرکز دارند، ارائه می‌کند.

ثبات ابعادی استثنایی

از آنجایی که قالب فولادی بین چرخه ها تغییر شکل نمی دهد، قطعات به دست آمده حفظ می شوند تحمل های تنگ (معمولا ± 0.1 میلی متر) . این سطح از دقت اغلب نیاز به ماشینکاری ثانویه را از بین می برد و در زمان و هزینه صرفه جویی می کند.

پایان و جزئیات سطح

قالب های دائمی تا درجه بالایی از صافی صیقل داده می شوند. هنگامی که فلز تحت فشار تزریق می شود، تمام جزئیات سطح قالب را به تصویر می کشد و در نتیجه تقریباً تمام روش های ریخته گری برتری دارد.

اقتصاد ابزار ریخته گری قالب

در حالی که استفاده از قالب دائمی سودمند است، نیاز به سرمایه گذاری اولیه قابل توجهی دارد. مهندسی و ماشینکاری یک قالب فولادی پیچیده H13 می تواند از هر جایی هزینه داشته باشد 5000 تا بیش از 100000 دلار بسته به پیچیدگی

با این حال، برای تولید بیش از 2000 قطعه، هزینه هر واحد به طور چشمگیری کاهش می یابد. سرعت چرخه دایکاست - که اغلب هر 30 تا 60 ثانیه یک قطعه جدید تولید می کند - آن را به اقتصادی ترین انتخاب برای تولید انبوه لوازم الکترونیکی مصرفی، قطعات خودرو و سخت افزار تبدیل می کند.