این که آیا قطعات تولید شده توسط فرآیند کشش آلومینیوم نیاز به پردازش ثانویه دارد ، عمدتاً به هدف خاص ، الزامات صحت و استانداردهای کیفیت سطح قطعات بستگی دارد. اگرچه ریخته گری آلومینیوم به خودی خود از دقت ابعادی بالا و شکل گیری مناسب برخوردار است ، اما می تواند قطعات هندسی پیچیده را در یک GO تولید کند و در بیشتر موارد نیازهای ساختاری و عملکردی اساسی را برآورده کند. با این حال ، در بسیاری از برنامه ها ، به منظور بهبود بیشتر عملکرد ، دقت یا ظاهر قطعات ، هنوز هم به پردازش ثانویه خاصی نیاز است.
در تولید واقعی ، قطعات ریخته گری غالباً دارای جزئیاتی هستند که نیاز به پردازش بعدی دارند ، مانند سوراخ های نصب فرآوری نشده ، سوراخ های نخ ، سطوح آب بندی یا سطوح جفت گیری. این مناطق اغلب به تحمل ابعادی بالاتر یا صافی سطح نیاز دارند ، بیش از محدوده ای که خود در حال مرگ است می تواند به دست آورد و باید از طریق روش های پردازش مکانیکی مانند حفاری ، ضربه زدن ، فرز یا چرخش تکمیل شود. در برخی از برنامه های بار ، حرکت یا آب بندی بالا ، دقت مناسب بین قطعات به طور مستقیم بر عملکرد کلی تأثیر می گذارد. در این حالت ، انجام ماشینکاری دقیق محلی پس از مرگ و میر بسیار رایج و ضروری است.
علاوه بر ملاحظات دقت ، درمان سطح ریخته گری آلومینیوم همچنین یک روش معمول پردازش ثانویه است. به منظور بهبود مقاومت در برابر خوردگی ، زیبایی شناسی و یا برآورده کردن نیازهای خاص محیطی ، قطعات ریخته گری معمولاً به فرآیندهای تصفیه سطحی مانند آنودایزاسیون ، آبکاری ، پاشش یا ماسهبازی نیاز دارند ، که متعلق به دسته گسترده پردازش ثانویه است .